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隔膜压滤机含水率低,效果好.

文章出处:未知 人气:伟德betvicror官网:2019-11-19 09:29
  隔膜压滤机压滤机液压系统工作时经常发生液压缸伸缩不到位,系统泄压、拉开合拢不到位或不动作等故障,针对这些问题,现先容几种分析成因及解决方法。
  
  故障1 液压缸泄压,液压泵达不到需要高压。
  
  1)故障现象:液压压紧机械压紧时压力达到上限时,电砚切断,浓压泵停止供油后,系统泄压较快,压力表指针回落。
  
  2〕故障分析及排除。①起动液压泵后,用改锥推动电磁阀两端中心处检查钮,检查双级阀高低压段的压力设定值是否符合设定值,如果符合说明主油路没有问题;如无压力,则检查液压泵、滤网及多级溢流阀。②查看电磁阀是否损坏,通电后用改锥贴近电磁铁处,如有吸力则正常。推动电磁阀检查纽,如能推动刚正常,推不动则卡死,如有必要应予以更换。③检查单向阀液控回路。缓泄电磁阀为Y型机能,中位时通油箱,单向阀液控口充分释放保证单向阀锁住抽路保压。若电磁阀有问题不能回位会导致液左口憋压,单向阀释放导致系统掉压。
  
  故障2 液压缸活塞回程时不到位,出现反弹
  
  1)故障现象:起动液压泵,经低压滋流阀、电液换向阀左位、液控单向阀无杆腔油液回流油箱,活塞杆回缩到位后会反向伸出1—2cm。
  
  2)故障分析及排除。①系统内部进入空气。起动液压泵,手动给出锁紧液压缸到位信号,打开排气阀,操作液压缸反复动作,观察是否有气体排出。②检查液压缸高低压腔是否内漏,造成油液互通。③检查电液换向阀动作是否灵敏,如有卡滞,则造成换向不到位,油路互通,应更换阀门。④检查操作程序是否出理错误,行程开关信号输出失灵,输出信号为假信号,出现误操作。
  
  在使用压滤机的过程当中,为延长使用寿命,除了正确地使用和操作以外。同时还要经常进行检查,及时维护和保养。
  
  1、及时检查压滤机滤板的密封面,做好密封面上的残渣的清除,防止工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,为减少变形放置时立着为好。
  
  2、正确选用滤布,每次工作结束必须清洗一次滤布,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修复或更换。这样能提高工作效率。
  
  3、电器控制系统如有故障出现,应先切断电源,停机修复或者更换原件。同时定期对电器进行绝缘性能测定。
  
  4、保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂
  
  5、如液压缸出现故障或泄漏(包括油管接头),请参阅液压缸示图,拆卸后更换o形密封圈和组合垫圈。
  
  6、过滤料液的温度小于额定温度,一般<100℃,为防止损坏滤布料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物。
  
  7、料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关,切勿混用。
  
  8、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。
  
  9、新机器安装使用一个月后应换油,彻底清洗油箱。以后,六个月对油箱进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。
  
  以上是正确更换液压油的方法及作用,掌握了这个方法,能提高工作效率和增加压滤机的使用寿命。

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