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压滤机在运营过程中容易出现现象及解决办法

文章出处:未知 人气:伟德betvicror官网:2019-11-19 08:58
  压滤机的主要作用就是进行固液分离,而在进行这一操作的过程中,滤板部分是很容易出现故障的地方。常见的故障有滤板的松开漏油问题对压滤机的运转操作有很大影响,较大的影响就是会造成压力保持不住和液压缸推进不合适。那么造成压滤机滤板漏油的原因是什么?
  
  压滤机滤板松动甚至漏油的原因分析
  
  压滤机的液压系统是压滤机动力的来源,当油腔A注油增多时活塞向左运动,压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动,压滤机滤板松开。由于制造精密,压滤机液压系统故障较少,只要注意日常维护就可以了。由于磨损的缘故,每过一年左右就会出现漏油现象,这时就要维修更换O形密封圈。大家在定期检修中可以查看磨损程度,检查密封圈,看是否需要换新。
  
  压滤机在检修、保养中,很多部件都是易磨损部件。针对这些部件大家也应该向密封圈一样定期检查磨损程度,及时换新,如此一来很多故障都可以在萌芽阶段就被处理了。
  
  板框压滤机污泥压不干可从以下几个方面检查:
  
  1.检查一下压滤机在压泥过程中滤布旁是否漏泥,出水口是否有泥巴漏出,如果有就是滤布的问题。
  
  2.进气压力是否有问题?抽泥和吹气的时候都有压力控制的,看下是否正常,可以试调一下这两个过程所需的压力设定值。
  
  3. 压滤机需要很好的控制进料压力。
  
  4. 较好不要对废水使用絮凝剂等,会堵塞压滤机滤布的过滤孔。
  
  5. 压紧以后要避免跑浆,会损失压力。滤布破损后,下一板之前要及时更换。
  
  6.也有可能滤布不合适,换目数少一点的滤布。
  
  其实,板框压滤机理论上是不可能完全压干的,只能理解成此次进料过程结束,使用板框压滤机判断污泥压干了可以从以下两点判断:1、进料压力已达设定进料压力上限。2、滤板排液量明显减少。若想进一步降低滤饼含水量,可以采取以下两种方式把污泥压干:1、提高进料压力及压榨压力(前提液压油缸压力足够)。2、通压缩空气,进行吹风带走水分。
  
  1、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸较高工作压力,但较小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
  
  2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
  
  3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
  
  4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。
  
  5、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或由清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
  
  6、移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现有变更影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,无法恢复则及时更换。
  
  7、浆料、洗液或压缩空气阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。

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