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压滤机首次开机操作的注意事项

文章出处:未知 人气:伟德betvicror官网:2019-11-21 10:58
  ①压滤机的压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换液压油。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。
  
  ②机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2一3次液态润滑油,严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油,严禁在压紧状态下再次启动压紧动作,严禁随意调整电流继电器参数。
  
  ③液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回时必须有人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。
  
  ④滤板密封面必须清洁无褶皱,滤板应与主梁拉垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸人滤板间。油缸内空气必须排净。
  
  ⑤所有滤板进料口必须清除干净,以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。
  
  ⑥电控箱要保持干燥,各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线,以防短路、漏电。为了更好地利用和管理板框压滤机,提高产品质量,延长设备寿命,日常维护和保养板框压滤机是一个必不可少的环节,需经常检查板框压滤机的各连接部件有无松动,应及时紧固调整;要经常清洗、更换板框压滤机的滤布,工作完毕时应及时清理残渣,不能在板框上干结成块,以防止再次使用时漏料。经常清理水条和排水孔,保持畅通;要经常更换板框压滤机的机油或液压油,对于转动部件要保持良好的润滑;压滤机长期不用时应上油封存,板框应平整地堆放在通风干燥的库房,堆放高度不能过高,以防止弯曲变形。
  
  压滤机在首次开机时,需要注意很多事情,在压滤机的日常使用中,压滤机的开关不能忽视,这对机器的运行有较大的影响。开机前应检查,滤带上是否有杂物,滤带是否涨紧到工作压力,清洗系统工作是否正常,刮泥板的位置是否正确,油雾器工作是否正常。
  
  开机步骤如下:
  
  1)加入絮凝剂,启动药液搅拌系统。
  
  2)启动空压机,打开进气阀,根据滤带松紧程度调节气压调整为0.25·0.35Mpa!启动马达之前应当先检查电压与马达接线电压是否正确,以防错误
  
  待一切正常后方可启动。
  
  3)启动清洗水泵,打开进水总阀,开始清洗滤带。
  
  4)启动主传动电机,使滤带运转正常。使滤带以一定的速率运行,不能在滤板比规定数量还要少的情况下开机工作,并且注意损坏机件。加料前应当检查滤板排列情况,注意滤布不要有折叠现象出现,避免发生渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
  
  5)依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。开启污泥泵时,将池中的污泥以均等的流量流入加药搅拌桶中,并且开启加药泵定量加药,通过调节球阀从而调节污泥的流量和药剂流量,启动反应搅拌电机减速和脱水搅拌电机减速。
  
   6)将进气压力调整到0.6Mpa,让两条滤带的压力一致。
  
  7)调整进泥量和滤带的速度,使处理量和脱水率达到较佳。
  
  应当在掌握压滤机操作的安全下,才能以后更加安全的进行工作,一个简单的压滤机的开机操作也是要分很多步骤进行的,对于经常操作压滤机的技术人员来说,了解这些常识都是非常重要的。

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